脂質(zhì)體擠出的原理在于，通過一定的擠出動力源將脂質(zhì)體樣品粒子進行擠壓，使其在一定壓力條件下通過PC濾膜，此壓力作為粒子過膜過程中的剪切力可使其達到粒徑控制的效果。不論形態(tài)、大小和分布都可得到極大改善。

　　支撐板和濾板主要起到支撐濾膜的作用。由于磷脂有一定的相變溫度，所以在擠出之前需要對擠出器夾套通入恒溫水進行預熱至一定溫度，且在使用過程中需保持在此溫度。

 

　　脂質(zhì)體擠出濾膜的工藝注意點：

　　1）流量選擇：生產(chǎn)型設備在選擇流量時的依據(jù)并不僅僅是設備流量，而一定是以單批次樣品體積與均質(zhì)次數(shù)的乘積作為總體積，再結(jié)合一個生產(chǎn)周期預留給此環(huán)節(jié)所需的時間，二者作除法即為所需設備流量。當然，過程中還得考慮中間過程中罐體切換及自循環(huán)的時間，此影響作為修正值即可。

 

　　2）設備放大差異性：即前期實驗過程中所用的均質(zhì)壓力在生產(chǎn)設備上是否能匹配？如實驗用工作壓力為1500bar，但大流量的高壓均質(zhì)設備往往比較難提供此壓力。但由于生產(chǎn)型的高壓均質(zhì)設備是多活塞設計，高壓更穩(wěn)定，均質(zhì)效果較實驗型的好，所以在適度降低壓力的情況下也能滿足均質(zhì)要求。這就需要需方與供應商做詳細交流，將此因素影響降至較低。當然，如果實驗及中式過程中所需的壓力在生產(chǎn)型設備較高壓力覆蓋范圍之內(nèi)就沒有關(guān)系了。

 

　　3）溫度控制：實驗及中式過程中，樣品容器與設備往往近距離連接，管路很短，過程中的溫度損耗小，也比較容易控制。而生產(chǎn)過程中這個是必須考慮的一個因素，即盡量將樣品流路的所有環(huán)節(jié)做好保溫或控溫處理，對有溫度波動的風險點做好相應的控制設計。